• Struttura metallica portante di sostegno realizzata in profilati e tubolari in acciaio al carbonio
• Scala di accesso propria, ringhiere con battipiede e sezione ringhiera anteriore scorrevole
• Doppia vasca di lavorazione in acciaio inox AISI 304 con 3 spalle di appoggio a 120°

• Coperchio portante in acciaio al carbonio e/o in acciaio inox AISI 304, completo di attacchi per carico polveri,liquidi e per la depolverazione
• Sollevamento testate motori,tramite centralina e distributore idraulico azionabile con due diversi movimenti, per impedire azionamenti accidentali
• Pistone di sollevamento con valvole di non ritorno e valvole regolatrici di portata
• Assi di mescolazione in acciaio inox AISI 304 o 316
• Trasmissione diretta
• Giranti tipo Cowless in acciaio inox AISI 304 o cromate
• Quadro elettrico principale con Inverter di pilotaggio comprensivo di filtri antidisturbo
• Pulpito di comando lato macchina di tipo normale o ADPE
• Motorizzazioni di tipo industriale o ADPE con termistori
• Doppia pala raschiante azionata con motoriduttore(8giri/minuto circa)
• Sezione mobile del coperchio per accesso interno vasca,protetto da finecorsa di sicurezza che impedisce l'avvio della macchina a coperchio alzato
• Sistemi di sicurezza e marchio CE

FUNZIONALITÀ OPERATIVE
Tutti i comandi elettrici operativi della macchina e le segnalazioni sono posizionati sul pulpito di comando. Sul corpo macchina è invece posizionato il distributore idraulico per il sollevamento della testata, da azionare dopo aver avviato il pulsante di MARCIA del motore della centralina idraulica, posizionata sul pulpito di comando.
Sul pulpito sono installati il potenziometro per permettere la variazione continua della velocità dell'asse di mescolazione, il contagiri digitale per la visualizzazione del numero di giri impostati, il pulsante di MARCIA-ARRESTO e RESET per il comando e la gestione dell'Inverter.
Sul quadro elettrico principale contenente l'Inverter, sono posizionate le seguenti utenze:

• Interruttore generale che consente l'attivazione della macchina
• Le segnalazioni di scatto termico, presenza tensione di rete, intervento termistore
• Pulsante d'emergenza

UTILIZZAZIONE E MANUTENZIONE

• Consumo di energia contenuto in funzione della potenza realmente erogata dall'Inverter tramite rotazione del potenziometro
• Rumorosità contenuta
• Comandi facilmente accessibili e di semplice utilizzo
• Agevole accesso all'interno delle vasche di lavorazione, per manutenzione e/o sostituzione delle stesse e delle pale raschianti o per semplice pulizia interna
• Facile accesso alla centralina che normalmente è installata al di sotto del piano di calpestio del Palco Dispersori, fissata ad un apposito supporto installato sulla gamba di sostegno che si trova tra le due vasche di lavorazione.

VERSIONI ALTERNATIVE

• Coperchio a tenuta a vuoto di tipo piatto o bombato in acciaio inox AISI 304 o in acciaio al carbonio, predisposizione per attacchi pompa vuoto, completo di attacchi per carico liqudi e oblò d'ispezione.
• Alimentazione con doppio Inverter(nella configurazione base la coppia di Dispersori è alimentata da un unico Inverter)
• Sollevamento con doppia centralina idraulica in modo da rendere, unitamente al doppio Inverter, completamente autonomi tra loro i due Dispersori da Palco
• Realizzazione impianto automatico e/o manuale di caricamento polveri e liquidi
• Motorizzazione del tipo a 6 e 8 poli (quelle comunemente utilizzate sono a quattro poli)
• Motorizzazione di tipo servoventilato per raffreddamento continuo ai bassi regimi
• Azionamento del sollevamento e/o discesa della testata tramite pulsanti su pulpito di
comando ed elettrovalvole installate sulla centralina idraulica(in alternativa al distributore idraulico posizionato a bordo macchina)