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DISPERSORI A VARIAZIONE ELETTRONICA DI VELOCITÀ

 

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

  • Struttura metallica portante di sostegno
  • Sistema di bloccaggio vasca regolabile con cinghie di serraggio
  • Coperchio a tenuta polvere e vapori, con tramoggia di carico polveri
  • Sollevamento di tipo idraulico tramite centralina incorporata nella struttura
  • Pistone di sollevamento con valvole di non ritorno e regolatrice di portata
  • Asse di mescolazione acciaio INOX AISI 304-316
  • Trasmissione a cinghie trapezoidali e pulegge
  • Giranti tipo Cowless in acc. inox Aisi 304 o cromate
  • Quadro elettrico principale con Inverter di pilotaggio comprensivo di filtro ed induttanza antidisturbo
  • Pulpito di comando lato macchina di tipo normale o ATEX
  • Motorizzazioni di tipo industriale o ATEX con termistori
  • Sistemi di sicurezza e marchio CE

FUNZIONALITÀ OPERATIVE

Tutti i comandi elettrici operativi della macchina e le segnalazioni sono posizionati sul pulpito di comando del Dispersore. Sul corpo macchina è invece posizionato il distributore idraulico per il sollevamento da azionare simultaneamente al pulsante di MARCIA del motore della centralina idraulica, posizionato sul pulpito di comando.
Sul pulpito sono anche installati il potenziometro per permettere la variazione continua della velocità dell'asse di mescolazione, il contagiri digitale per la visualizzazione del numero di giri impostati, i pulsanti di "MARCIA - ARRESTO e RESET" per il comando dell'Inverter.
Sul quadro elettrico principale contenente l'Inverter, sono posizionate le seguenti utenze:

  • Interruttore generale che consente l'attivazione della macchina
  • Le segnalazioni di scatto termico, presenza tensione di rete, intervento termistore
  • Pulsante d'emergenza

UTILIZZAZIONE E MANUTENZIONE

  • Consumo di energia contenuto in funzione della potenza realmente erogata dall'Inverter tramite rotazione del potenziometro
  • Rumorosità contenuta
  • Comandi facilmente accessibili e di semplice utilizzo
  • Agevole inserimento e rimozione di vasche di lavorazione con diametri diversi tra loro
  • Componenti principali a vista, con accesso alla zona pulegge e cinghie tramite rimozione del coperchio superiore della testata realizzato in lamiera.
  • Facile accesso alla zona centralina tramite rimozione del pannello posteriore della macchina
  • Ingrassatore di lubrificazione colonna interna posto sulla colonna portante esterna

VERSIONI ALTERNATIVE

  • Sistema di sicurezza del tipo a "SOFFIETTO", in alternativa al coperchio a tenuta polveri, comprensivo di supporti aste, aste guida di scoramento laterali, soffietto di protezione dell'Asse di mescolazione e finecorsa di sicurezza per inserimento coperchio nella versione alleggerita, di tipo asportabile.
  • Coperchio a tenuta vuoto di tipo piatto o bombato in acc. inox Aisi 304 o in acc. al carbonio, predisposizione per attacchi pompa vuoto, completo di attacchi per carico liquidi e oblò d'ispezione.
  • Coperchio di tipo "glissante" realizzato secondo il diametro richiesto dall'utilizzatore, che consente di poter sollevare la testata della macchina, durante il ciclo lavorativo, sino ad una altezza convenuta, rimanendo posato sulla vasca di lavorazione.
  • Gestione automatica del sollevamento, durante il ciclo di lavorazione, tramite P.L.C., (controllore a logica programmabile) installato all'interno del quadro elettrico principale contenente l'inverter, che consente alla macchina di avere una fluttuazione continua, regolabile, temporizzata in senso verticale, realizzata in funzione delle diverse esigenze dell'utilizzatore.
  • Motorizzazione del tipo a 2, 4, 6 e 8 poli con adeguamento del rapporto di riduzione
  • Motorizzazione di tipo servoventilato per raffreddamento continuo
  • Pistone pneumatico, con comando dedicato, per serraggio vasca al bloccaggio presente nella versione "standard"
  • Raschiatore rotante a doppia o semplice pala da abbinare alla tipologia di coperchio prescelto (acc. inox o acc. al carbonio)
  • Giranti del tipo Lenard, ad elica, Cowless a pale inclinate, ad ancora

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